近日，均普智能宣布启动首条机器人本体量产中试线建设，预计初期年产能可达1000台。该产线配备了自主研发的视觉引导装配系统和多轴联动测试平台等40余套高端设备，关键工序自动化率高达85%。目前采用"人机协作"模式运行，未来将逐步实现"机器人生产机器人"的目标。

据介绍，均普智能已在关节精密装配、动态平衡校准等核心环节部署了第一代"机器人工站"。随着触觉、视觉传感器的量产应用以及具身智能中枢系统技术的成熟，公司将对产线进行智能化升级，赋予其工艺自主优化能力。

为满足市场多样化需求，该条产线采用了高度柔性化设计。通过自主研发的智能调度系统，可在24小时内完成产线重构，实现不同型号产品的快速切换生产。

均普智能自2023年起布局人工智能及人形机器人领域，目前已完成两代人形机器人本体产品及核心零部件的研发迭代，并与多家行业领先企业和研究机构建立了战略合作关系。这些合作涵盖了基础研究、关键技术攻关、核心零部件研发以及场景落地等多个层面。

通过"自主可控的柔性产线+全栈技术生态"的创新组合，均普智能验证了国产人形机器人规模化生产的可行性。在成本方面，得益于核心部件自研和智能化改造，单机生产成本较进口方案降低约35%。同时，该条产线凭借其独特的柔性制造优势和快速换线能力，可满足多种型号机器人在不同场景下的应用需求。