均普智能近日在其官方公众号宣布，首条机器人本体量产中试线已正式开始搭建，初期年产能约为1000台。

据该项目负责人介绍，该产线配备了公司自主研发的视觉引导装配系统和多轴联动测试平台等40余套高端装备。关键工序的自动化率高达85%，初期将采用"人机协作"模式运行，未来则有望实现全自动化生产。

设计团队已在关节精密装配、动态平衡校准等核心环节部署了第一代"机器人工站"。随着触觉、视觉传感器的量产以及具身智能中枢系统技术的发展成熟，公司计划在后续工程中对产线进行智能化改造，赋予其工艺自主优化能力。

为满足当前市场多样化的产品生产需求，该条产线采用了高度柔性化设计。搭载了自主研发的智能调度系统，可在24小时内完成产线重构，实现不同型号产品的快速切换。

均普智能自2023年起布局人工智能及人形机器人领域，已完成两代人形机器人本体产品和核心零部件的研发迭代，并加快构建产业生态体系。已与多家企业、高校和科研机构达成战略合作，近日还宣布将与上海智元创新科技有限公司成立合资公司。

通过多维度的战略合作，均普智能正在逐步构建涵盖基础研究、关键技术攻关、核心零部件研发和场景落地的完整产业链，形成"技术突破-场景验证-商业转化"的良性循环。

均普智能通过"自主可控的柔性产线+全栈技术生态"的模式，证明了国产人形机器人规模化生产的可行性。在成本方面，凭借核心部件自研和产线智能化改造，单机生产成本较进口方案降低约35%。该条产线的柔性制造能力和24小时快速换线能力，使其能为不同应用场景提供多种型号的机器人。